振動時效去應力測試應力鑄件凝固以后在冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力，殘余應力對鑄件質量影響大，尤其在交變載荷作用下的工件，當載荷作用方向與殘余應力方向一致時，內外應力總和可能超過材料的強度極限，嚴重時使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應力的鑄件，經(jīng)機械加工，往往會發(fā)生變形或降低零件精度。因此，消除或降低鑄件內部的殘余應力是十分必要的。傳統(tǒng)的時效方法是熱時效，這種方法耗能大、成本高；環(huán)境污染嚴重；生產(chǎn)周期長、不易配爐；更重要的是爐溫均勻性差，升、降溫速度不易控制，易產(chǎn)生二次殘余應力、微觀裂紋，甚至造成鑄件報廢
詳細>>振動時效處理應力使用過程簡述振動時效去應力設備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5.打印
詳細>>去焊接應力振動時效技術焊接應力消除、鑄造應力消除、金屬殘余內應力消除。振動時效適用范圍：焊接去應力、鑄造消除應力、機加工振動去應力、方管焊接消除應力、鋼結構消除應力、補焊消除消除應力、大型焊接結構消除應力、金屬機加工后消除應力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結構、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應力、非標焊接消除應力、金屬去應力、防爆開關電器、人防門設備消除應力、智能機械裝備制造消除應力振動處理工藝的制定過程振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的節(jié)線處。再將激振器剛
詳細>>振動時效去應力與熱處理自然時效對比數(shù)據(jù)振動時效技術適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。振動時效與熱時效特點比較項目熱時效振動時效應力消除40－80％30－90％能源消耗高比熱時效節(jié)能95％環(huán)境保護有煙氣粉塵廢渣排放無污染尺寸穩(wěn)定性較好比熱時效提高30％以上生產(chǎn)費用150－300元/噸4－10元/噸時效周期20－60小時20－50分鐘抗變形較差比熱時效提高30－75％時效氧化較大可忽略不計時效變形有無大型工件無
詳細>>振動時效消除應力原理工藝振動時效處理工藝選擇振動時效消除應力，只能起到消除應力的作用，不同于熱處理，熱處理不只是消除應力，還可以改變工件硬度的，利于機械精加工過程，如客戶對硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對精加工時無加工要求則可使用振動時效消除應力。振動時效工藝正確使用：振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除
詳細>>JG-100振動時效裝置去應力工藝制定JG-T6Y型振動時效機可消除焊接、鑄造、機加工等工藝過后殘余應力過大造成變形開裂等問題。時效處理實驗：振動時效在實踐中被證實是一種有效消減殘余應力的工藝,然而在應用中發(fā)現(xiàn)對于不同的材料和構件,其應力消減效果并不相同。為了更好地在生產(chǎn)過程中應用振動時效工藝,對振動時效的機理研究就變得十分迫切。本文主要通過試驗研究,得到了鋁合金厚板在交變應力作用下殘余應力演變的一般規(guī)律,并對振動時效的機理進行了進一步的分析與探討。本文首先對X射線殘余應力測量法應用于鋁合金材料
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