滄州鑄造件消除應力、振動時效去應力設備
★通過超級手動實現(xiàn)在線、科學的振型分析，可方便、高效、準確地去除各種非標工件的多處關(guān)鍵部位的應力
★通過科學全自動方式可自動處理大批量同類工件
*的液晶屏保功能，可大大延長液晶的使用壽命
適用于各種非標產(chǎn)品及大批量定型產(chǎn)品
針對要求能在現(xiàn)場方便地識別有效振型及頻率、科學準確地去除工件關(guān)鍵部位應力的用戶，本公司開發(fā)出不但具有科學全自動功能，還具有可遙控、真彩液晶顯示、在線打印、多振型時效、超級手動等功能的、液晶先哲型振動時效系統(tǒng)。它既可利用超級手動靈活、高效地處理各種工件，也可利用全自動功能準確地處理已熟悉的大批量生產(chǎn)的工件。
消除應力、防止工件變形、通過高頻振動、達到消除應力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。 一、振動時效特點：
焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
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