振動時效處理機與傳統(tǒng)的熱時效相比，效果優(yōu)勢明顯，它主要具有以下優(yōu)點：

　　1、老化效果好。大量研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果優(yōu)于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，與電爐的時效效果基本相似，因為振動時效時效不僅克服了熱時效爐溫度不均造成應力消除不均的問題，避免了工件因受熱而降低其抗變形能力的影響。因此，一般進行振動時效處理的工件尺寸穩(wěn)定性比一般熱時效處理可提高30%以上。

　　2、靈活性強。振動時效處理機振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件尺寸、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤，大型工件可以在現(xiàn)場進行時效處理。同時，根據(jù)工藝要求，可在工件的不同加工工序之間安排時效處理。
 

　　3、*解決了熱老化爐的環(huán)境污染問題。隨著人們對環(huán)保要求的提高，熱時效爐的煙、塵、渣問題得到了限制，可以*避免振動時效。這也是近年來國家環(huán)保局大力推廣振動老化技術(shù)的原因。

　　4、投資少。振動時效設備可以滿足數(shù)百噸工件的時效處理。但是，建造大型工件熱時效爐不僅需要數(shù)十萬的投資，而且占地面積也很大。不靈活，如果工件少，不值得開爐，工件太大，不能裝爐等。

　　5、顯著節(jié)能。振動時效處理一周只用幾千瓦電，與熱時效相比，其節(jié)能基本在95%以上。

　　6、效率高。自然老化需要6個月到一年，熱老化也需要十到幾十個小時的循環(huán)，振動老化只需要十分鐘到一個小時就可以完成。

　　7、特別適用于不適合高溫時效的材料和零件的去應力處理，如不銹鋼零件、部分金屬零件、焊接后的機械零件等。

　　8、老化成本低。振動時效處理機每小時耗電一到三度進行振動時效處理，大大降低了時效成本。